Декоративный бумажно-слоистый пластик (HPL) может транспортироваться только в условиях, предохраняющих его от загрязнения, механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.

В кузове транспортного средства не должны находиться посторонние незакрепленные грузы, которые могут повредить пластик HPL в процессе транспортировки. Дно кузова должно быть ровным и без уступов. Не допускается складирование и перевозка иных Товаров и предметов на пластик HPL в процессе перевозки и хранения.

При перевозке материала кузов транспортного средства должен быть оборудован тентом, фиксирующими вертикальными стойками для крепления груза ремнями с натяжным замком, буферными стойками, препятствующими перемещение груза вдоль кузова и приспособлен для боковой загрузка/разгрузки. Допускается ставить паллеты в один ряд и не более трех паллет в высоту.

Во время транспортировки HPL необходимо использовать только плоские, хорошо закрепленные паллеты и не допускать сдвиг листов относительно друг друга. Панели должны быть надежно защищены от соскальзывания во время транспортировки.

При погрузочно-разгрузочных работах панели HPL должны укладываться горизонтально на ровную и устойчивую поверхность с помощью опорных панелей.

При погрузочно-разгрузочных работах, чтобы не поцарапать поверхность листов HPL, необходимо поднимать их строго вертикально вручную, либо использовать вакуумные захваты. Следует избегать трения между лицевыми поверхностями.

Не допускается волочение листов HPL один по-другому, а также другим поверхностям, так как посторонние частицы, возможно находящиеся между листами, а также острые торцы, могут повредить поверхность. Панели HPL compact отличаются большим весом, поэтому обращаться с ними необходимо крайне осторожно.

При обращении с более тонкими листами HPL (толщиной до 0,8 мм) иногда удобнее свернуть лист декоративной поверхностью внутрь в цилиндр диаметром около 600 мм. При погрузо-разгрузочных работах, а также при работе с листами HPL требуется минимум два человека.

Палеты для перевозки и хранения должны быть ровными, способными выдержать тяжелую массу листов HPL и ни в коем случае не меньше по размеру чем листы HPL.

Не допускается свисание панелей при перевозке и хранении, и даже при временной перевозке вилочными погрузчиками, длина вилл которых меньше ширины листа.

Декоративный бумажно-слоистый пластик (HPL) может использоваться в конструкциях и подвергаться обработке не ранее, чем через 10 суток с момента изготовления.

Хранение листов HPL осуществляется в закрытых помещениях, защищённого от воздействия влаги, сырости и солнечных лучей с постоянным температурно-влажностным режимом при температуре от 18 до 24°C и влажности от 45 до 55%. Листы HPL должны быть в оригинальной упаковке или уложенными друг на друга на прочную плоскую поверхность, например, на стеллажи. Запрещено ставить листы HPL вертикально. После вскрытия поддона HPL толщиной до 3,0 мм верхний лист должен быть уложен лицевой (декоративной) поверхностью вниз. Каждый поддон должен быть накрыт крышкой, обладающей достаточным весом, чтобы обеспечить равномерное прижатие верхнего листа по всей площади. Это условие должно быть соблюдено на протяжении всего срока хранения, даже если из стопки вынимается один лист.

HPL имеет свойство слегка сжиматься, если хранится при низкой влажности от 5 до 20% или расширяться, если хранится при высокой влажности от 70 до 90%. Поэтому листы HPL и конструкции, на которые они крепятся, должны достичь своего влажностного баланса в условиях их использования.

Чтобы панели HPL не деформировались, нужно хранить листы в горизонтальном положении на ровной и плоской основе в ровной стопке. Основание для хранения должно быть сухим. Желательно застелить основание водонепроницаемым материалом. Таким же материалом или картоном необходимо накрыть верхний лист каждого блока. Вес укрывного листа должен быть достаточным для того, чтобы он не прогибался и соприкасался со всей поверхностью листа. Панели необходимо хранить таким образом в течение всего срока их пребывания на складе или в производственном цехе. Если необходимо извлечь из блока отдельные листы, затем следует вновь уложить и накрыть оставшиеся панели согласно этим инструкциям. Если не следовать инструкциям по хранению, панели HPL могут деформироваться вне зависимости от длительности воздействия. Прежнюю форму вернуть практически невозможно, особенно в случае с более толстыми панелями. Если условия, в которых материалы находились до доставки в место обработки (например, во время транспортировки), отличаются от условий окружающей среды, перед использованием (обработкой или монтажом) необходимо некоторое время выдержать панели. Обычно для этого требуется не менее 7 (семи) дней.

Рекомендуется просверливать отверстия под крепежные винты диаметром большим, чем диаметр винта или самореза, чтобы обеспечить люфт движения HPL при естественном изменении его размеров из-за температурно-влажностных условий окружающей среды.

Во избежание образования сколов в листе HPL отверстия высверливаются заранее. на горизонтальной поверхности с декоративной стороны пластика с опорой на твердое основание из дерева или ДCП.

Оптимальными для листов HPL считаются сверла, предназначенные для листовых пластиков. Угол при вершине такого сверла составляет 60–80° (в то время как угол обычного сверла для металла равен 120°). Чтобы избежать разламывания обратной стороны, по мере приближения к вероятному месту разлома необходимо постепенно уменьшать давление и скорость сверлильной головки. Также рекомендуется использовать плотную подложку, например из фанеры или ДСП. Глубина глухого отверстия в лицевой части листа должна быть такой, чтобы между его нижней частью и обратной стороной изделия оставалось не менее 1,5 мм материала. С помощью сверл по дереву из карбида вольфрама можно получить глухие отверстия с плоским дном, а риск просверлить изделие насквозь при этом значительно ниже, чем для других сверл. Так для крепежа изделий можно будет использовать максимально глубокие отверстия. Листы HPL толщиной менее 8 мм не подходят для скрытого крепления. Если вы просверливаете отверстие параллельно поверхности (кромочное отверстие), оно должно находиться на расстоянии по крайней мере 3 мм от обеих сторон листа. Резьбовые отверстия можно получить с помощью винторезного метчика. Можно также использовать самонарезные винты или медные закладные детали с внутренней резьбой.

Поскольку HPL имеют относительно твердую поверхность, износ инструмента будет более быстрым, чем при обработке древесных материалов. Для увеличения срока службы и повышения производительности применяются резцы с твердосплaвными наконечниками (карбид вольфрама) или, что еще эффективней поликристаллические (алмазные) пилы и фрезы.

Диаметр пильного диска должен быть таким, чтобы достичь максимально возможной линейной скорости, которая допускается оборудованием, но не должен быть менее 150 мм. Например, диаметр пильного диска 300 мм со скоростью вращения шпинделя 3000 оборотов в минуту даёт линейную скорость 47 м/с. Лист на станине должен быть размещён лицевой стороной вверх и плотно прижат, чтобы избежать колебаний.

Также существует ряд специальных пил для резки композитных панелей. Например, пилы со специальной формой зубьев, которые дают чистый распил по обе стороны композитной панели.

Переносные циркулярные пилы особенно полезны при работе на месте установки. Из-за направления вращения этих пил, листы HPL должны быть обращены лицевой стороной вниз, чтобы избежать образования сколов. Важно, чтобы диск имел тонкие зубья для того. чтобы сократить необходимость в последующей отделке.

Для черновой обработки рекомендуется использовать диски из марганцевой стали с зубьями, как у ножовки. Наиболее удобный способ распила больших листов HPL — это зажим листа или листов и распил проходной пилой поперек. Эти пилы варьируются от ручных форматно-раскроенных станков до более сложных вертикальных раскроечных станков и форматно-раскроечных центров с ЧПУ.

Спиральные сверла не менее HSS 60° наилучшим образом подходят для сверления небольших отверстий. Кольцевые пилы, цилиндрические фрезы, инструменты для кольцевого сверления, с механизмом определения центральной точки, подходят для больших отверстий, которые лучше всего прорезать с обеих сторон.

Чем больше высота пильного диска, тем лучше верхний разрез и хуже нижний, и наоборот. Если вы работаете с двухсторонними пластиками HPL compact, качество разреза зависит от скорости подачи. Оптимальной считается скорость 0,03–0,05 м/мин.

Прикреплять листы HPL к отделываемым поверхностям можно при помощи металлических каркасов, шурупов и (или) приклеивающих мастик. Не рекомендуется крепить листы к оштукатуренным или бетонным поверхностям стен.

Крепеж винтов или саморезов (только с головкой горизонтального упора) для HPL рекомендуется осуществлять с допуском на люфт HPL, т.е. не дожимая до упора при завинчивании винтов, в противном случае место крепежа будет являться концентратором напряжения и вызывать разрушение листа HPL сразу при монтаже или при дальнейшей эксплуатации.

Композитные панели, состоящие из HPL, клея, материала основы - особенно хорошо подходят для обшивки стен и могут применяться в различных решениях. В большинстве случаев будет необходимо оснастить всю поверхность стены каркасом из горизонтальных реек. Рейки должны быть установлены ровно, с использованием отвесов на внутренних и внешних углах.

Для облегчения установки и снижения риска изменений линейных размеров, рекомендуемая ширина панелей составляет 400-600 мм. Более широкие панели должны по всей ширине равномерно поддерживаться монтажными кронштейнами.

При установке панелей HPL Compact в давно отстроенных зданиях с сухими стенами, можно оставлять воздушный зазор в 5-8 мм. При установке в недавно возведенных зданиях или помещениях с влажными стенами необходимо проложить стены гидроизолирующим материалом. В таком случае между стеной и панелями, основанием панели и полом, а также между верхней частью панели и потолком должен оставаться воздушный зазор не менее 20 мм.

Расстояние между твердой основой и панелью HPL Compact должно быть не менее 5 мм, а между двумя панелями – не менее 3 мм.

В условиях низкой влажности, вызванной центральным отоплением или локализованным нагревом радиаторами или вентиляторами, может произойти усадка, что может привести к образованию трещин в местах высокого напряжения, таких как острые внутренние углы или сколы краев.

Образование трещин является результатом напряжения, возникающего, если изменения линейных размеров HPL и материала основы, к которому он приклеен, различаются по интенсивности или направлению движения.

Образование трещин происходит чаще всего при использовании контактных клеев, так как эти клеи эластомеры (т.е. не жёсткие) и позволяют HPL двигаться. Чтобы уменьшить риск образования трещин, следует принять меры предосторожности:

• Внутренние углы вырезов всегда должны быть гладко закруглены по как можно большему радиусу. Минимальный радиус составляет 5 мм, но должен быть увеличен для вырезов с большими длинами сторон.
• Если в качестве элемента дизайна требуются острые внутренние углы они должны быть образованы соединением панелей, а не прямоугольными вырезали.
• Все кромки должны быть гладкими без зазубрин.
• Следует избегать использования контактных клеев, особенно, если окружающая среда тёплая и сухая.
• При использовании контактного клея (особенно, если он наносится вручную), ширина панели не должна превышать 400-600 мм. Если необходима большая ширина панели, то при изготовлении должен использоваться жёсткий или полужёсткий клей.
• Для того чтобы минимизировать изменения линейных размеров, панель по длинной стороне должна быть вырезана в продольном направлении листа пластика т.е. параллельно направлению шлифования листа, так как изменения линейных размеров HPL по ширине листа приблизительно в два раза больше, чем по длине.
• HPL должен быть предварительно подготовлен в условиях (температуры/влажности) аналогичным условиям в месте его окончательного использования, по крайней мере, в течение трёх дней перед склеиванием. Это особенно важно, если HPL имеет высокое содержание влаги после хранения или транспортировки в условиях повышенной влажности.
• Отверстия для крепёжных винтов и т.д. должны быть большого размера, чтобы крепления не казались края HPL.
• Панели должны быть прочно закреплены, чтобы предотвратить изгибы или перекручивание, которые могут вызвать напряжение.

HPL приклеивают обычно на ДСП, ДВП, МДФ и фанерные плиты. Не допускается использование ЛДСП и ЛМДФ, где ламинированная поверхность плиты является обратной стороной изделия, а лицевая облицовывается HPL. Для приклеивания используются HPL толщиной до 3 мм.

Клей всегда наносится на всю заднюю поверхность HPL, при этом важно контролировать равномерность нанесения клея. Очень важно обеспечить равномерное давление при сжатии в процессе приклеивания HPL, в связи с этим не рекомендуется производить приклеивание HPL на вертикальную поверхность. После склеивания HPL и подложки, во избежание неравномерного расширения, необходима выдержка в течение 48 часов при температуре от 20 до 24°C и влажности от 45 до 55%.

HPL должен всегда храниться в закрытом сухом помещении вместе с соответствующим и материалами основы, балансирующими панелями для обратной стороны и клеями, ври температуре не менее 18°C. Не допускается приклеивание HPL к влажной плите-основе, т.к. после высыхания плиты на лицевой поверхности HPL могут образоваться растрескивания. Всегда используйте HPL одной толщины для лицевой и обратной стороны, разрезанный в одинаковом направлении листа и никогда под прямым углом друг к другу. По возможности всегда вырезайте длину размера панели от «L» направления листа, то есть. по шлифовальным линиям. Это важно потому, что изменения линейных размеров в этом направлении составляют половину от тех, что могут иметь место в направлении «Т›.

Когда материалы поступают в цех, и температура или влажность отличаются от окружающей среды (например, после доставки), следует дать им время стабилизироваться, прежде чем приступать к производству. Обычно для этого требуется не менее трёх дней.

Кроме того, важно, чтобы поверхность материала основы была достаточно гладкой и не передача дефекты на декоративную поверхность HPL. Фанера, ДСП и древесноволокнистые плиты средней плотность (МДФ) хорошо подходят в качестве материала основы. Эти материалы основаны на целлюлозе и поэтому характеристики изменения их линейных размеров схожи с характеристиками HPL.

Не рекомендуются в качестве основ для приклеивания HPL оштукатуренные или цементные стены и гипсокартон. За редким исключением, они не подходят для прямого приклеивания из-за неровностей поверхности, низкой прочности внутренних связей и несовместимости изменений линейных размеров. Бумажная поверхность гипсокартона не ограничивает изменения линейных размеров HPL, что может привести к расслоению (образованию пузырей), а также к растрескиванию от резьбовых отверстий и вырезов.

В процессе эксплуатации панели и изделия HPL должны находиться в устойчивом температурно-влажностном режиме, следует избегать резких перепадов температур и влажности во избежание возможной изменения геометрии материала, коробления. HPL является влагостойким материалом, однако не допускается долгое использование материала в контакте с водой или под водой.

Как мыть HPL, будет зависеть от характера и сложности загрязнений:

• пятна сиропа, фруктового сока, вина, варенья, чернил, чая, кофе удаляют водой и мягкой губкой. При этом отдельные виды соков - клюквенный, свекольный, томатный - следует убирать с поверхности HPL как можно скорее. Это относится также к следам карамели и отбеливателям;
• соус, кровь, ликер, животные жиры и растительные масла, высохшее вино отмываются холодной водой с мылом или с жидкостью для мытья посуды, после чего поверхность тщательно ополаскивается;
• следы желе, смолы, сажи, растительного или винилового клея, акварельных красок, органики удаляются горячей водой с мылом;
• спреи для волос, растительное и касторовое масла, следы маркеров и ручек, воска, косметики удаляют с поверхности HPL ацетоном или спиртом, промывают холодной водой;
• лак для ногтей и льняное масло убирают ацетоном;
• неопреновый клей, синтетические, масляные, клеевые краски, следы граффити очищают специальными целлюлозными растворителями для подобных загрязнений;
• известковые пятна убирают 10% растворами лимонной или уксусной кислоты.

Для регулярного ухода за панелями HPL и поддержания их в чистоте рекомендуется пользоваться теплой водой и мягкими моющими средствами. Очистка HPL от трудно выводимых пятен проводится кремами, жидкостями и другими составами, не содержащими абразивных частиц; в некоторых случаях, например, для дезинфекции сантехнических HPL перегородок, поверхности дополнительно обрабатывают паром. Во всех случаях для мытья и протирки поверхностей HPL используется мягкая хлопчатобумажная ткань. Панели из HPL хорошо очищаются жидким мылом и чистящими растворами. С помощью этих средств с поверхностей легко удаляются следы помады, лака для ногтей, бытовых химикатов - стирального порошка и 10%-й каустической соды. Ацетон, спирт, бензин необходимо удалять с HPL пластика в течение 16 часов, иначе материал может быть испорчен. Важно помнить, что чистить и мыть HPL пластик следует в перчатках и очках, вдали от источников тепла и при хорошей вентиляции.

В уходе за панелями HPL не допускается применение:

• жестких щеток, скребков, металлических и пластиковых губок;
• чистящих средств с абразивными элементами в составе;
• восков и полиролей для деревянной мебели, от которых на поверхности HPL образуется липкий и жирный налет.

При чистке панелей HPL можно использовать меламиновые губки, полироли для пластика или профессиональные моющие средства без абразивных элементов.

Гарантийный срок сохраняется только при соблюдении настоящих Рекомендаций. При несоблюдении указанных рекомендаций или начале обработке материала, никакие претензии не принимаются, в том числе и скрытые.